സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക പ്രൊഫഷണൽ പദ ആശയമാണ്, അതിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ വിലകൂടിയ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ രൂപം, ഈട്, ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം.

 
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന 12 തരം ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ബോൾട്ട്: ഒരു തലയും ഒരു സ്ക്രൂവും (ബാഹ്യ നൂലുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ) അടങ്ങുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനർ. ഇത് ഒരു നട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള കണക്ഷനെ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബോൾട്ടിൽ നിന്ന് നട്ട് അഴിച്ചുമാറ്റിയാൽ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും വേർതിരിക്കാനാകും, അതിനാൽ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനാണ്.

2. പഠനം:ഹെഡ് ഇല്ലാത്തതും രണ്ട് അറ്റത്തും ബാഹ്യ നൂലുകൾ മാത്രമുള്ളതുമായ ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനർ. ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഒരു അറ്റം ആന്തരിക നൂൽ ദ്വാരമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, മറ്റേ അറ്റം ഒരു ത്രൂ ദ്വാരമുള്ള ഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകണം, തുടർന്ന് നട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ മൊത്തത്തിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും.

3. സ്ക്രൂകൾ: അവ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്: ഒരു ഹെഡ്, ഒരു സ്ക്രൂ. അവയുടെ ഉപയോഗമനുസരിച്ച് അവയെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ, സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ, പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ സ്ക്രൂകൾ. മുറുക്കുന്ന ത്രെഡ്ഡ് ദ്വാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ത്രൂ ഹോളുള്ള ഒരു ഭാഗവുമായുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് കണക്ഷന് നട്ട് സഹകരണം ആവശ്യമില്ല (ഈ തരത്തിലുള്ള കണക്ഷനെ സ്ക്രൂ കണക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനുമാണ്; ഇത് നട്ട് ഫിറ്റിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാം, ത്രൂ ഹോളുകളുള്ള രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.) സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഐ സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ സ്ക്രൂകൾ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നട്ട്സ്: ആന്തരിക ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളോടെ, സാധാരണയായി ഒരു പരന്ന ഷഡ്ഭുജ സിലിണ്ടറിന്റെയോ, പരന്ന ചതുര സിലിണ്ടറിന്റെയോ, പരന്ന സിലിണ്ടറിന്റെയോ ആകൃതിയിൽ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു മുഴുവൻ കഷണമാക്കുക.

5. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രൂവിലെ ത്രെഡുകൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ത്രെഡുകളാണ്. രണ്ട് നേർത്ത ലോഹ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടനയിൽ മുൻകൂട്ടി ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്രൂവിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ളതിനാൽ, മധ്യഭാഗത്ത് ഘടകം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് നേരിട്ട് ഘടകത്തിന്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകാൻ കഴിയും. പ്രതികരിക്കുന്ന ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള കണക്ഷൻ വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനുമാണ്.

6. വുഡ് സ്ക്രൂകൾ: അവ മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രൂകളിലെ ത്രെഡുകൾ മരം സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ത്രെഡുകളാണ്. അവ നേരിട്ട് തടി ഘടകങ്ങളിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക്) സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു ത്രൂ ഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹം (അല്ലെങ്കിൽ ലോഹമല്ലാത്തത്) ഘടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ഒരു മരം ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ കണക്ഷൻ വേർപെടുത്താവുന്ന ഒരു കണക്ഷനുമാണ്.
7. വാഷർ: ഒരു ഓബ്ലേറ്റ് റിംഗ് പോലെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനർ. ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ നട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിനും ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇത്, ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ സമ്പർക്ക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം കേടാകാതെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നീ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു; മറ്റൊരു തരം ഇലാസ്റ്റിക് വാഷർ, നട്ട് അയയുന്നത് തടയാനും ഇതിന് കഴിയും.

8. ബാക്ക്-അപ്പ് റിംഗ്:ഇത് യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഷാഫ്റ്റ് ഗ്രൂവിലോ ഹോൾ ഗ്രൂവിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷാഫ്റ്റിലോ ഹോളിലോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീങ്ങുന്നത് തടയുന്നതിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

9. പിന്നുകൾ: പ്രധാനമായും ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലത് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിനും പവർ ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10. റിവറ്റ്:രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ) ഒന്നായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനർ, ഒരു ഹെഡും ഒരു നെയിൽ ഷങ്കും അടങ്ങുന്നതാണ്. ഈ രീതിയിലുള്ള കണക്ഷനെ റിവറ്റ് കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കത്തിൽ റിവറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വേർപെടുത്താൻ കഴിയാത്ത ഒരു കണക്ഷനിൽ പെടുന്നു. കാരണം, പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന്, ഭാഗങ്ങളിലെ റിവറ്റുകൾ തകർക്കണം.

11. അസംബ്ലികളും കണക്ഷൻ ജോഡികളും: അസംബ്ലികൾ എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ സ്ക്രൂ (അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട്, സ്വയം വിതരണം ചെയ്ത സ്ക്രൂ), ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വാഷർ (അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് വാഷർ, ലോക്കിംഗ് വാഷർ) എന്നിവയുടെ സംയോജനം പോലുള്ള സംയോജിതമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്: കണക്ഷൻ ഒരു ജോഡി ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നത് പ്രത്യേക ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, വാഷറുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം വഴി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്കായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വലിയ ഷഡ്ഭുജ തല ബോൾട്ടുകൾ.

12. വെൽഡിംഗ് നഖങ്ങൾ: ലൈറ്റ് എനർജിയും നെയിൽ ഹെഡുകളും (അല്ലെങ്കിൽ നെയിൽ ഹെഡുകളില്ലാത്തത്) ചേർന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ കാരണം, അവയെ വെൽഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ഒരു ഭാഗവുമായി (അല്ലെങ്കിൽ ഘടകവുമായി) ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അവയെ മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. .

മെറ്റീരിയൽ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉൽ‌പാദന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അവരുടേതായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്ക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളും ഫാസ്റ്റനർ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി സ്റ്റീൽ വയറുകളോ വടികളോ ആക്കി മാറ്റാം. അപ്പോൾ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പാലിക്കേണ്ട തത്വങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു:
1. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ ഫാസ്റ്റനർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തി;
2. ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ വസ്തുക്കളുടെ നാശന പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ
3. മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ പ്രതിരോധത്തിനായുള്ള പ്രവർത്തന താപനിലയുടെ ആവശ്യകതകൾ (ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, ഓക്സിജൻ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ):
മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിനായുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ
5. ഭാരം, വില, സംഭരണം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഈ അഞ്ച് വശങ്ങളുടെയും സമഗ്രവും സമഗ്രവുമായ പരിഗണനയ്ക്ക് ശേഷം, ബാധകമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ ഒടുവിൽ പ്രസക്തമായ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. നിർമ്മിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളും ഫാസ്റ്റനറുകളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും പാലിക്കണം: ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റഡുകൾ (3098.3-2000), നട്ടുകൾ (3098.15-200), സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ (3098.16-2000).