സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്രൊഫഷണൽ ടേം ആശയമാണ്, അതിൽ വിശാലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ചെലവേറിയ യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ രൂപവും ഈടുവും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധവും.

 
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന 12 തരം ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
1. ബോൾട്ട്: ഒരു തലയും ഒരു സ്ക്രൂവും (ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ) അടങ്ങുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനർ. ഇത് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കണക്ഷനെ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബോൾട്ടിൽ നിന്ന് നട്ട് അഴിച്ചെടുത്താൽ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും വേർപെടുത്താൻ കഴിയും, അതിനാൽ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷനാണ്.

2. സ്റ്റഡ്:തലയില്ലാത്തതും രണ്ടറ്റത്തും ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മാത്രമുള്ളതുമായ ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനർ. ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഒരറ്റം ആന്തരിക ത്രെഡ് ദ്വാരമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, മറ്റേ അറ്റം ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകണം, തുടർന്ന് നട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒരു ആയി ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും. മുഴുവൻ.

3. സ്ക്രൂകൾ: അവ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറാണ്: ഒരു തലയും ഒരു സ്ക്രൂവും. അവയുടെ ഉപയോഗമനുസരിച്ച് അവയെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ, സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ, പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ സ്ക്രൂകൾ. മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇറുകിയ ത്രെഡ് ദ്വാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കാണ്. ത്രൂ ദ്വാരമുള്ള ഒരു ഭാഗവുമായുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് കണക്ഷന് നട്ട് സഹകരണം ആവശ്യമില്ല (ഈ തരത്തിലുള്ള കണക്ഷനെ സ്ക്രൂ കണക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷൻ കൂടിയാണ്; ഇത് നട്ട് ഫിറ്റ് ഉപയോഗിച്ചും ഉപയോഗിക്കാം, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ദ്വാരങ്ങൾ.) രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ശരിയാക്കാൻ സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നതിന് ഐ സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ്: ആന്തരിക ത്രെഡുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള, സാധാരണയായി പരന്ന ഷഡ്ഭുജ സിലിണ്ടറിൻ്റെയോ പരന്ന ചതുര സിലിണ്ടറിൻ്റെയോ പരന്ന സിലിണ്ടറിൻ്റെയോ ആകൃതിയിൽ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ബോൾട്ടുകളോ സ്റ്റഡുകളോ മെഷീൻ സ്ക്രൂകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് മുഴുവൻ കഷണമാക്കുക.

5. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ: മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ സ്ക്രൂയിലെ ത്രെഡുകൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ത്രെഡുകളാണ്. രണ്ട് കനം കുറഞ്ഞ ലോഹ ഘടകങ്ങളെ ഒരു കഷണമാക്കി മാറ്റുന്നതിന് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടനയിൽ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്രൂവിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ളതിനാൽ, അത് ഘടകത്തിൻ്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് തിരുകുകയും മധ്യഭാഗത്തെ ഘടകം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യാം. പ്രതികരിക്കുന്ന ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കണക്ഷൻ വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷൻ കൂടിയാണ്.

6. മരം സ്ക്രൂകൾ: അവ മെഷീൻ സ്ക്രൂകൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ സ്ക്രൂകളിലെ ത്രെഡുകൾ മരം സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ത്രെഡുകളാണ്. അവ നേരിട്ട് തടി ഘടകങ്ങളിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ) സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ കഴിയും കൂടാതെ ഒരു ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹം (അല്ലെങ്കിൽ ലോഹമല്ലാത്തത്) ഘടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ഒരു മരം ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ കണക്ഷൻ വേർപെടുത്താവുന്ന കണക്ഷൻ കൂടിയാണ്.
7. വാഷർ: ഒബ്ലേറ്റ് വളയത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനർ. ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ നട്ട് എന്നിവയുടെ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലത്തിനും ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഇത് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കേടുപാടുകൾ; മറ്റൊരു തരം ഇലാസ്റ്റിക് വാഷർ, നട്ട് അയഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയാനും ഇതിന് കഴിയും.

8. ബാക്കപ്പ് റിംഗ്:മെഷീനുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഷാഫ്റ്റ് ഗ്രോവിലോ ഹോൾ ഗ്രോവിലോ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഷാഫ്റ്റിലോ ദ്വാരത്തിലോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീങ്ങുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

9. പിന്നുകൾ: പ്രധാനമായും ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലത് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിനും പവർ ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലോക്കുചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10. റിവറ്റ്:തലയും നെയിൽ ഷങ്കും അടങ്ങുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനർ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ) ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ബന്ധിപ്പിക്കാനും അവയെ മൊത്തത്തിലാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള കണക്ഷനെ റിവറ്റ് കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കത്തിൽ റിവറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വേർപെടുത്താനാകാത്ത കണക്ഷനുള്ളതാണ്. കാരണം ഒന്നിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന്, ഭാഗങ്ങളിൽ റിവറ്റുകൾ തകർക്കണം.

11. അസംബ്ലികളും കണക്ഷൻ ജോഡികളും: അസംബ്ലികൾ എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ സ്ക്രൂ (അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട്, സെൽഫ് സപ്ലൈഡ് സ്ക്രൂ), ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വാഷർ (അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് വാഷർ, ലോക്കിംഗ് വാഷർ) എന്നിവയുടെ സംയോജനം പോലെയുള്ള സംയോജനത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു: കണക്ഷൻ ഒരു ജോടി ഫാസ്റ്റനറുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്കായി ഒരു ജോടി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വലിയ ഷഡ്ഭുജ തല ബോൾട്ടുകൾ പോലെയുള്ള പ്രത്യേക ബോൾട്ടുകൾ, നട്ട്സ്, വാഷറുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനർ.

12. വെൽഡിംഗ് നഖങ്ങൾ: ലൈറ്റ് എനർജിയും നെയിൽ ഹെഡുകളും (അല്ലെങ്കിൽ ആണി തലകളില്ല) ചേർന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ കാരണം, വെൽഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് അവ ഒരു ഭാഗവുമായി (അല്ലെങ്കിൽ ഘടകം) ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. .

മെറ്റീരിയൽ
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉൽപാദന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് സ്വന്തം ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഒസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മഴയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്ക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളും ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണത്തിനായി സ്റ്റീൽ വയറുകളോ വടികളോ ആക്കാം. മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ എന്താണ് തത്വങ്ങൾ?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു:
1. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഫാസ്റ്റനർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തി;
2. ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ വസ്തുക്കളുടെ നാശ പ്രതിരോധത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ
3. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയുടെ ആവശ്യകതകൾ (ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, ഓക്സിജൻ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ):
മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ
5. ഭാരം, വില, സംഭരണം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
ഈ അഞ്ച് വശങ്ങളുടെ സമഗ്രവും സമഗ്രവുമായ പരിഗണനയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രസക്തമായ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ബാധകമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ ഒടുവിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. നിർമ്മിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളും ഫാസ്റ്റനറുകളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റഡുകൾ (3098.3-2000), നട്ട്സ് (3098.15-200), സെറ്റ് സ്ക്രൂകൾ (3098.16-2000).