ലോഹ അച്ചുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മോശം സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ പ്രതിഭാസം വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.

പൂപ്പൽ പരിപാലന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ റഫറൻസിനായി, ഉൽപ്പാദനത്തിലെ സാധാരണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു:
1. സ്റ്റാമ്പിംഗുകളിലെ ബർറുകൾ.
(1) കാരണം: കത്തിയുടെ അഗ്രം തേഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു. b. വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അബദ്ധത്തിൽ വിറക് മുറിക്കാതെ കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഫലം വ്യക്തമാകില്ല. c. അരികുകൾ ചിന്നിച്ചിതറി. d. ക്ലിയറൻസ് അകാരണമായി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുകയോ അയഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്യുന്നു. e. പൂപ്പൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. .
(2) പ്രതിരോധ നടപടികൾ: a. അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഗവേഷണം നടത്തുക. b. ലോഹ അച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ക്ലിയറൻസ് പരിഷ്കരിക്കുക. C. കത്തിയുടെ അഗ്രം പരിശീലിപ്പിക്കുക. d. ടെംപ്ലേറ്റ് ദ്വാരത്തിന്റെ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ബ്ലാങ്കിംഗ് വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക. e. ഗൈഡ് അച്ചിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിനെ വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. .
2. പൊടിഞ്ഞു പൊടിക്കാൻ.
(1) കാരണം: ഒന്നിന്റെ വിടവ് വളരെ വലുതാണ്. b. ന്യായരഹിതമായ ഷിപ്പിംഗ് ചാർജുകൾ. c. പഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു, എണ്ണ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നു. d. മോൾഡ് ഡീമാഗ്നറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നില്ല. e. പഞ്ച് തേഞ്ഞുപോകുന്നു, ചിപ്പുകൾ ഞെക്കി പഞ്ചിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു. f. പഞ്ച് വളരെ ചെറുതാണ്, ഇൻസേർട്ടിന്റെ നീളം അപര്യാപ്തമാണ്. g. മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന കഠിനമാണ്, പഞ്ചിംഗ് ആകൃതി ലളിതമാണ്. h. അടിയന്തര നടപടികൾ. .
(2) പ്രതിരോധ നടപടികൾ: a. ലോഹ അച്ചിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ക്ലിയറൻസ് പരിഷ്കരിക്കുക. b. അച്ചിനെ ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് അയയ്ക്കുമ്പോൾ, അത് കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കി വൃത്തിയാക്കണം. c. പഞ്ച് ചെയ്ത എണ്ണ തുള്ളികളുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് എണ്ണ തരം മാറ്റുക. d. പരിശീലനത്തിന് ശേഷം ഇത് ഡീമാഗ്നറ്റൈസ് ചെയ്യണം (ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം). e. പഞ്ചിന്റെ അഗ്രം പഠിക്കുക. f. പഞ്ച് ബ്ലേഡിന്റെ നീളം ഡൈയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. g. മെറ്റീരിയൽ മാറ്റുക, ഡിസൈൻ പരിഷ്കരിക്കുക. പഞ്ച് ബ്ലേഡ് എൻഡ് ഫെയ്‌സിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഒരു ബെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് എജക്റ്റ് ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കുന്നു (ദിശ ശ്രദ്ധിക്കുക). പഞ്ച് ബ്ലേഡിന്റെ അവസാന മുഖത്തിനും ചിപ്പുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുക. h. ഡൈ-കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂർച്ച കുറയ്ക്കുക, ഡൈ-കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ പരിശീലനത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, ഡൈ-കട്ടിംഗിന്റെ നേരായ അരികിന്റെ പരുക്കൻത (കോട്ടിംഗ്) വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മാലിന്യം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക. പഞ്ചിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക, ചിപ്പ് ജമ്പിംഗ് മന്ദഗതിയിലാക്കുക. .
3. ചിപ്പ് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
(1) കാരണം: ഒരു ലീക്ക് ഹോൾ വളരെ ചെറുതാണ്. b. ലീക്ക് ഹോൾ വളരെ വലുതാണ്, മാലിന്യം ഉരുണ്ടുകൂടുന്നു. c. കത്തിയുടെ അഗ്രം തേഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ബർറുകൾ വലുതാണ്. d. പഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ വീഴുന്നു, എണ്ണ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു. e. കോൺകേവ് ഡൈയുടെ നേരായ ബ്ലേഡിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, പൊടി ചിപ്പുകൾ സിന്റർ ചെയ്ത് ബ്ലേഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. f. മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാണ്. g. അടിയന്തര നടപടികൾ. .
(2) പ്രതിരോധ നടപടികൾ: a. ചോർച്ച ദ്വാരം പരിഷ്കരിക്കുക. b. ചോർച്ച ദ്വാരം പരിഷ്കരിക്കുക. c. ബ്ലേഡിന്റെ അഗ്രം നന്നാക്കി. d. തുള്ളി എണ്ണയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക, എണ്ണയുടെ തരം മാറ്റുക. e. ഉപരിതല ചികിത്സ, മിനുക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ മാറ്റുക, ബ്ലാങ്കിംഗ് വിടവ് പരിഷ്കരിക്കുക. g. പഞ്ച് ബ്ലേഡിന്റെ അവസാന മുഖത്തെ ചരിവ് അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് നന്നാക്കുക (ദിശയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക), ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ബ്ലാങ്കിംഗ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് വായു ഊതുക. .
4. ബ്ലാങ്കിംഗ് വ്യതിയാനത്തിന്റെ വലുപ്പ മാറ്റം.
(1) കാരണം: ലോഹ അച്ചിന്റെ അറ്റം തേഞ്ഞുപോകുകയും ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു (ആകൃതി വളരെ വലുതാണ്, അകത്തെ ദ്വാരം വളരെ ചെറുതാണ്). b. ഡിസൈൻ വലുപ്പവും ക്ലിയറൻസും തെറ്റാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മോശമാണ്. c. താഴത്തെ മെറ്റീരിയൽ തലത്തിൽ പഞ്ചിനും മോൾഡ് ഇൻസേർട്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു വ്യതിയാനമുണ്ട്, വിടവ് അസമമാണ്. d. ഗൈഡ് പിൻ തേഞ്ഞുപോകുകയും ഗൈഡ് പിന്നിന്റെ വ്യാസം അപര്യാപ്തവുമാണ്. e. ഗൈഡ് വടി തേഞ്ഞുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. f. ഫീഡിംഗ് ദൂരം ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല, ഫീഡർ അയഞ്ഞതായി അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. g. മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉയരത്തിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം. h. ഡിസ്ചാർജ് ഇൻസേർട്ടിന്റെ പ്രസ്-ഇൻ സ്ഥാനം തേഞ്ഞുപോകുകയും പ്രസ്-ഇൻ (നിർബന്ധിത പ്രസ്-ഇൻ) ഫംഗ്ഷൻ ഇല്ല (ഒരു ചെറിയ പഞ്ച് ഉണ്ടാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ മുകളിലേക്ക് വലിക്കുന്നു). ഞാൻ ബ്ലേഡ് വളരെ ആഴത്തിൽ അമർത്തി അൺലോഡ് ചെയ്തു, പഞ്ച് വളരെ വലുതായിരുന്നു. j. സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ (അസ്ഥിരമായ ശക്തിയും നീളവും). k. പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, പഞ്ചിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെറ്റീരിയലിൽ വലിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. .
(2) പ്രതിരോധ നടപടികൾ: a. നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഗവേഷണം നടത്തുക. b. ഡിസൈൻ പരിഷ്കരിക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക. c. അതിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യതയും ബ്ലാങ്കിംഗ് വിടവും ക്രമീകരിക്കുക. d. ഗൈഡ് പിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. e. ഗൈഡ് പോസ്റ്റും ഗൈഡ് സ്ലീവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. f. ഫീഡർ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക. g. മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉയരം ക്രമീകരിക്കുക. h. അൺലോഡിംഗ് ഇൻസേർട്ട് പൊടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ശക്തമായ പ്രഷർ ഫംഗ്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അമർത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരിക്കുക. i. പ്രഷർ ഡെപ്ത് കുറയ്ക്കുക. j. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക. k. പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് സമ്മർദ്ദം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പഞ്ചിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ അവസാന മുഖം ഒരു ബെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ആയി ട്രിം ചെയ്യുന്നു (ദിശ ശ്രദ്ധിക്കുക). അനുവദനീയമായ ഇടങ്ങളിൽ, അൺലോഡിംഗ് ഘടകം ഗൈഡിംഗ് ഫംഗ്ഷനോടുകൂടിയ അൺലോഡിംഗ് ബ്ലേഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. .
5. കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ.
(1) കാരണങ്ങൾ: a. ഫീഡിംഗ് ദൂരത്തിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ഫീഡർ അമർത്തി അയവുവരുത്തുന്നു. b. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഫീഡ് ദൂരം മാറുന്നു. C. ഡെലിവറി മെഷീൻ തകരാറിലാണ്. d. മെറ്റീരിയൽ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു, വീതി ടോളറൻസ് പരിധി കവിയുന്നു, ബർറുകൾ വലുതാണ്. e. ഡൈയുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാധാരണമല്ല, ഇത് ആദ്യത്തെ വളവിന് കാരണമാകുന്നു. f. ഗൈഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ദ്വാര വ്യാസം, മുകളിലെ ഡൈ മെറ്റീരിയൽ വലിക്കുന്നു. g. വളഞ്ഞതോ കീറിയതോ ആയ സ്ഥാനം സുഗമമായി വീഴാൻ കഴിയില്ല. h. മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ടേപ്പ് ബെൽറ്റിൽ വീഴുന്നു. ഫീഡിംഗ് സമയത്ത് എന്റെ മെറ്റീരിയൽ നേർത്തതും വളയുന്നതുമാണ്. j. പൂപ്പൽ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഫീഡറിന്റെ ലംബതയിൽ നിന്ന് വലിയ വ്യതിയാനമുണ്ട്. .
(2) പ്രതിരോധ നടപടികൾ: a. പുനഃക്രമീകരിക്കുക b. പുനഃക്രമീകരിക്കുക c. ക്രമീകരിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. d. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, വരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക. e. സ്ട്രാപ്പിന്റെ ആദ്യ വളവ് ഇല്ലാതാക്കുക. f. പഞ്ചിംഗ്, ഗൈഡ് ഹോൾ കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈകൾ എന്നിവ പഠിക്കുക. g. എജക്ഷൻ സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മുതലായവ ക്രമീകരിക്കുക. h. മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് പരിഷ്ക്കരിക്കുക, ബെൽറ്റിൽ റിവേഴ്സ് മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഫീഡറിനും മോൾഡിനും ഇടയിൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഞാൻ ചേർക്കുന്നു, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സുരക്ഷാ സ്വിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. j. മോൾഡ് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.