മെറ്റൽ അച്ചുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയയിൽ, മോശം സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ പ്രതിഭാസം വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വേണം.

ഉൽപാദനത്തിലെ സാധാരണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിവിധികളും പൂപ്പൽ പരിപാലന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ റഫറൻസിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു:
1. സ്റ്റാമ്പിംഗുകളിൽ ബർസ്.
(1) കാരണം: കത്തിയുടെ അഗ്രം ജീർണിച്ചിരിക്കുന്നു. ബി. വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അബദ്ധത്തിൽ വിറക് മുറിക്കാതെ കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ഫലം വ്യക്തമാകില്ല. സി. ചരിഞ്ഞ അറ്റങ്ങൾ. ഡി. ക്ലിയറൻസ് യുക്തിരഹിതമായി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു. ഇ. പൂപ്പൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. .
(2) പ്രതിരോധ നടപടികൾ: എ. അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ ഗവേഷണം. ബി. മെറ്റൽ മോൾഡിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ക്ലിയറൻസ് പരിഷ്ക്കരിക്കുക. C. ട്രെയിനിംഗ് കത്തി എഡ്ജ്. ഡി. ടെംപ്ലേറ്റ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ വസ്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ബ്ലാങ്കിംഗ് വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക. ഇ. ഗൈഡ് പൂപ്പൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. .
2. തകരാനും തകർക്കാനും.
(1) കാരണം: ഒന്നിൻ്റെ വിടവ് വളരെ വലുതാണ്. ബി. യുക്തിരഹിതമായ ഷിപ്പിംഗ് നിരക്കുകൾ. സി. പഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ വീഴുന്നു, എണ്ണ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഡി. പൂപ്പൽ demagnetize ഇല്ല. ഇ. പഞ്ച് ധരിക്കുന്നു, ചിപ്സ് ഞെക്കി പഞ്ചിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എഫ്. പഞ്ച് വളരെ ചെറുതാണ്, ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ ദൈർഘ്യം അപര്യാപ്തമാണ്. ജി. മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന കഠിനമാണ്, പഞ്ചിംഗ് ആകൃതി ലളിതമാണ്. എച്ച്. അടിയന്തര നടപടികൾ. .
(2) പ്രതിരോധ നടപടികൾ: എ. മെറ്റൽ മോൾഡിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ക്ലിയറൻസ് പരിഷ്ക്കരിക്കുക. ബി. പൂപ്പൽ ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് അയയ്ക്കുമ്പോൾ, അത് കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. സി. പഞ്ച് ചെയ്ത എണ്ണ തുള്ളികളുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ എണ്ണ തരം മാറ്റുക. ഡി. പരിശീലനത്തിന് ശേഷം ഇത് ഡീമാഗ്നെറ്റൈസ് ചെയ്യണം (ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം). ഇ. പഞ്ചിൻ്റെ അറ്റം പഠിക്കുക. എഫ്. പഞ്ച് ബ്ലേഡിൻ്റെ നീളം ഡൈയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. ജി. മെറ്റീരിയൽ മാറ്റുക, ഡിസൈൻ പരിഷ്കരിക്കുക. പഞ്ച് ബ്ലേഡ് അവസാന മുഖത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഒരു ബെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പുറന്തള്ളുന്നു അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കുന്നു (ദിശ ശ്രദ്ധിക്കുക). പഞ്ച് ബ്ലേഡിൻ്റെ അവസാന മുഖത്തിനും ചിപ്സിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുക. എച്ച്. ഡൈ-കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ മൂർച്ച കുറയ്ക്കുക, ഡൈ-കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ പരിശീലനത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, ഡൈ-കട്ടിങ്ങിൻ്റെ നേരായ അരികിലെ പരുക്കൻ (കോട്ടിംഗ്) വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മാലിന്യം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക. പഞ്ചിംഗ് വേഗതയും സ്ലോ ചിപ്പ് ജമ്പിംഗും കുറയ്ക്കുക. .
3. ചിപ്പ് തടഞ്ഞു.
(1) കാരണം: ഒരു ചോർച്ച ദ്വാരം വളരെ ചെറുതാണ്. ബി. ചോർച്ച ദ്വാരം വളരെ വലുതാണ്, മാലിന്യങ്ങൾ ഉരുളുന്നു. സി. കത്തിയുടെ അഗ്രം ധരിക്കുന്നു, ബർറുകൾ വലുതാണ്. ഡി. പഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ ഡ്രോപ്പ് വളരെ വേഗത്തിൽ, എണ്ണ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു. ഇ. കോൺകേവ് ഡൈയുടെ നേരായ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, പൊടി ചിപ്പുകൾ സിൻ്റർ ചെയ്ത് ബ്ലേഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എഫ്. മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാണ്. ജി. അടിയന്തര നടപടികൾ. .
(2) പ്രതിരോധ നടപടികൾ: എ. ചോർച്ച ദ്വാരം പരിഷ്കരിക്കുക. ബി. ചോർച്ച ദ്വാരം പരിഷ്ക്കരിക്കുക. സി. ബ്ലേഡിൻ്റെ അറ്റം നന്നാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഡി. തുള്ളി എണ്ണയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക, എണ്ണയുടെ തരം മാറ്റുക. ഇ. ഉപരിതല ചികിത്സ, മിനുക്കുപണികൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല പരുക്കൻ കുറയ്ക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ മാറ്റുക, ശൂന്യമായ വിടവ് പരിഷ്ക്കരിക്കുക. ജി. പഞ്ച് ബ്ലേഡിൻ്റെ അവസാന മുഖത്ത് ചരിവ് അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് നന്നാക്കുക (ദിശയിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക), ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഹോളിലേക്ക് വായു വീശുക. .
4. ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡീവിയേഷൻ്റെ വലിപ്പം മാറ്റം.
(1) കാരണം: ലോഹ അച്ചിൻ്റെ അറ്റം ധരിക്കുകയും ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു (ആകാരം വളരെ വലുതും അകത്തെ ദ്വാരം വളരെ ചെറുതുമാണ്). ബി. ഡിസൈൻ വലുപ്പവും ക്ലിയറൻസും അനുചിതമാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മോശമാണ്. സി. താഴത്തെ മെറ്റീരിയൽ തലത്തിൽ പഞ്ച്, പൂപ്പൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു വ്യതിയാനം ഉണ്ട്, വിടവ് അസമമാണ്. ഡി. ഗൈഡ് പിൻ ധരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗൈഡ് പിൻ വ്യാസം അപര്യാപ്തമാണ്. ഇ. ഗൈഡ് വടി ധരിച്ചിരിക്കുന്നു. എഫ്. ഭക്ഷണം നൽകുന്ന ദൂരം ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഫീഡർ അയഞ്ഞതായി അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ജി. പൂപ്പൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉയരത്തിൻ്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം. എച്ച്. ഡിസ്ചാർജ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ പ്രസ്-ഇൻ സ്ഥാനം ധരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രസ്-ഇൻ (നിർബന്ധിത അമർത്തുക-ഇൻ) ഫംഗ്‌ഷൻ ഇല്ല (ഒരു ചെറിയ പഞ്ച് ഉണ്ടാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ വലിച്ചിടുന്നു). ഞാൻ വളരെ ആഴത്തിൽ അമർത്തിയ ബ്ലേഡ് ഇറക്കി, പഞ്ച് വളരെ വലുതായിരുന്നു. ജെ. സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റങ്ങൾ (അസ്ഥിരമായ ശക്തിയും നീളവും). കെ. പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, പഞ്ചിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെറ്റീരിയലിൽ വലിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. .
(2) പ്രതിരോധ നടപടികൾ: എ. അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ ഗവേഷണം. ബി. ഡിസൈൻ പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക. സി. അതിൻ്റെ സ്ഥാന കൃത്യതയും ശൂന്യമായ വിടവും ക്രമീകരിക്കുക. ഡി. ഗൈഡ് പിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഇ. ഗൈഡ് പോസ്റ്റും ഗൈഡ് സ്ലീവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. എഫ്. ഫീഡർ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക. ജി. പൂപ്പൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉയരം ക്രമീകരിക്കുക. എച്ച്. അൺലോഡിംഗ് ഇൻസേർട്ട് പൊടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ശക്തമായ സമ്മർദ്ദ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അമർത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരിക്കുക. ഐ. സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ആഴം കുറയ്ക്കുക. ജെ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക. കെ. പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് സമ്മർദ്ദം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പഞ്ചിംഗ് ബ്ലേഡിൻ്റെ അവസാന മുഖം ഒരു ബെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് (ദിശ ശ്രദ്ധിക്കുക) ആയി ട്രിം ചെയ്യുന്നു. അനുവദനീയമായിടത്ത്, ഗൈഡിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനോടുകൂടിയ അൺലോഡിംഗ് എലമെൻ്റ് അൺലോഡിംഗ് ബ്ലേഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. .
5. കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ.
(1) കാരണങ്ങൾ: എ. തീറ്റ ദൂരത്തിൻ്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ഫീഡർ അമർത്തി അയവുള്ളതാണ്. ബി. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഫീഡ് ദൂരം മാറുന്നു. C. ഡെലിവറി മെഷീൻ തകരാറാണ്. ഡി. മെറ്റീരിയൽ വളച്ച്, വീതി ടോളറൻസ് പരിധി കവിയുന്നു, ബർറുകൾ വലുതാണ്. ഇ. ഡൈയുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാധാരണമല്ല, ഇത് ആദ്യത്തെ ബെൻഡിന് കാരണമാകുന്നു. എഫ്. ഗൈഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ദ്വാര വ്യാസം, അപ്പർ ഡൈ മെറ്റീരിയൽ വലിക്കുന്നു. ജി. വളഞ്ഞതോ കീറിയതോ ആയ സ്ഥാനം സുഗമമായി വീഴാൻ കഴിയില്ല. എച്ച്. മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ടേപ്പ് ബെൽറ്റിൽ വീഴുന്നു. ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ എൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ കനംകുറഞ്ഞതും വളച്ചൊടിക്കുന്നതുമാണ്. ജെ. പൂപ്പൽ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല, ഫീഡറിൻ്റെ ലംബതയിൽ നിന്ന് വലിയ വ്യതിയാനം ഉണ്ട്. .
(2) പ്രതിരോധ നടപടികൾ: എ. പുനഃക്രമീകരിക്കുക ബി. പുനഃക്രമീകരിക്കുക സി. ക്രമീകരിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഡി. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറ്റി ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക. ഇ. സ്ട്രാപ്പിൻ്റെ ആദ്യ വളവ് ഇല്ലാതാക്കുക. എഫ്. പഞ്ചിംഗ്, ഗൈഡ് ഹോൾ കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് ഡൈസ് എന്നിവ പഠിക്കുക. ജി. എജക്ഷൻ സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്സ്, മുതലായവ ക്രമീകരിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് പരിഷ്ക്കരിക്കുക, ബെൽറ്റിൽ റിവേഴ്സ് മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഫീഡറിനും പൂപ്പലിനും ഇടയിൽ ഞാൻ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അമർത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അമർത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സുരക്ഷാ സ്വിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ജെ. പൂപ്പൽ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.