ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പല ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാതാക്കളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകും. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്?

നിലവിൽ, ഗാർഹിക സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ നൽകുന്ന കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ വയർ റോഡുകളുടെ പൊതുവായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ φ 5.5- φ 45 ആണ്, കൂടുതൽ പക്വതയുള്ള ശ്രേണി φ 6.5- φ 30。 ചെറിയ വയർ വടിയുടെയും ബാറിന്റെയും ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് പോലുള്ള ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിരവധി ഗുണനിലവാര അപകടങ്ങളുണ്ട്. ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവിന്റെ സ്വാധീനവും വിള്ളൽ രൂപീകരണത്തിന്റെ വിശകലനവും റഫറൻസിനായി ചുവടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് കാർബൺ ഫേസ് ഡയഗ്രാമിൽ ഫോസ്ഫറസ് ചേർക്കുന്നത് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഫേസ് മേഖലയെ അടയ്ക്കുകയും അനിവാര്യമായും സോളിഡസിനും ലിക്വിഡസിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റീൽ അടങ്ങിയ ഫോസ്ഫറസ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു വലിയ താപനില പരിധിയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.

ഉരുക്കിലെ ഫോസ്ഫറസിന്റെ വ്യാപന നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്, ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് സാന്ദ്രതയുള്ള (കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം) ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആദ്യത്തെ ഖരരൂപത്തിലുള്ള ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പലപ്പോഴും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയും വിശകലനവും കാണിക്കുന്നത് ഫെറൈറ്റും പെയർലൈറ്റും സ്ട്രിപ്പുകളായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും മാട്രിക്സിൽ വെളുത്ത ബാൻഡഡ് ഫെറൈറ്റ് ഉണ്ടെന്നും ആണ്. ബാൻഡഡ് ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള സൾഫൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ മേഖലകളുണ്ട്. സൾഫൈഡ് വേർതിരിക്കൽ കാരണം സൾഫൈഡിന്റെ ബാൻഡഡ് ഘടനയെ "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കാരണം, ഗുരുതരമായ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കൽ ഉള്ള പ്രദേശം ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടീകരണ മേഖലയിൽ വെളുത്ത തിളക്കമുള്ള മേഖല അവതരിപ്പിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബിൽ, വെളുത്ത ഭാഗത്തെ ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം കാരണം, ഫോസ്ഫറസ് കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടമായ കോളം പരലുകൾ ഫോസ്ഫറസിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ബില്ലറ്റ് ദൃഢമാകുമ്പോൾ, ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ ആദ്യം ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളിലെ ഫോസ്ഫറസും സൾഫറും കുറയുന്നു, പക്ഷേ ഒടുവിൽ ദൃഢീകരിക്കപ്പെട്ട ഉരുക്കിൽ ഫോസ്ഫറസും സൾഫർ മൂലകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫോസ്ഫറസും സൾഫർ മൂലകങ്ങളും കൂടുതലായതിനാൽ ഇത് ഡെൻഡ്രൈറ്റ് അച്ചുതണ്ടുകൾക്കിടയിൽ ദൃഢമാകുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സൾഫൈഡ് രൂപപ്പെടുകയും ഫോസ്ഫറസ് മാട്രിക്സിൽ ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോസ്ഫറസും സൾഫർ മൂലകങ്ങളും കൂടുതലായതിനാൽ, ഇവിടെ സൾഫൈഡ് രൂപപ്പെടുകയും ഫോസ്ഫറസ് മാട്രിക്സിൽ ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഫോസ്ഫറസിന്റെയും സൾഫർ മൂലകങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം കാരണം, ഫോസ്ഫറസ് ഖര ലായനിയിൽ കാർബൺ അളവ് കൂടുതലാണ്. കാർബണേഷ്യസ് ബെൽറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും, അതായത്, ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടീകരണ മേഖലയുടെ ഇരുവശത്തും, ഫെറൈറ്റ് വൈറ്റ് ബെൽറ്റിന് സമാന്തരമായി ഒരു നീണ്ടതും ഇടുങ്ങിയതുമായ പെയർലൈറ്റ് ബെൽറ്റ് രൂപപ്പെടുകയും, അടുത്തുള്ള സാധാരണ ടിഷ്യുകൾ വേർതിരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കൽ മർദ്ദത്തിൽ, ബില്ലറ്റ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ദിശയിലേക്ക് വ്യാപിക്കും, കാരണം ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റിൽ ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതായത്, ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കൽ വിശാലമായ തിളക്കമുള്ള ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റ് ഘടനയുള്ള ഒരു കനത്ത വീതിയുള്ള തിളക്കമുള്ള ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റ് ഘടനയുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും. വീതിയുള്ള തിളക്കമുള്ള ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റിൽ ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള സൾഫൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകളും ഉണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് സൾഫൈഡ് സമ്പുഷ്ടമായ ഫോസ്ഫറസ് ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റിന്റെ ഒരു നീണ്ട സ്ട്രിപ്പിനൊപ്പം വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇതിനെ നമ്മൾ സാധാരണയായി "പ്രേത രേഖ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. (ചിത്രം 1-2 കാണുക)

ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ട്

ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കൽ ഉള്ളിടത്തോളം, ഒരു ഏകീകൃത മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കൽ ഒരു "പ്രേത രേഖ" ഘടന രൂപപ്പെടുത്തിയതിനാൽ, അത് അനിവാര്യമായും മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കുറയ്ക്കും. കാർബൺ ബോണ്ടഡ് സ്റ്റീലിൽ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കൽ സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ അളവ് വ്യത്യസ്തമാണ്. കടുത്ത ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കൽ ("പ്രേത രേഖ" ഘടന) ഉരുക്കിൽ അങ്ങേയറ്റം പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. വ്യക്തമായും, ഫോസ്ഫറസിന്റെ കഠിനമായ വേർതിരിക്കലാണ് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ക്രാക്കിംഗിന്റെ കുറ്റവാളി. വ്യത്യസ്ത ഉരുക്ക് ധാന്യങ്ങളിലെ ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്. മറുവശത്ത്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ സഹായിക്കും. "പ്രേത രേഖ" ഘടനയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ, കാഠിന്യം, ശക്തി, ഒടിവിനു ശേഷമുള്ള നീളം, വിസ്തീർണ്ണം കുറയൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത കാഠിന്യം കുറയൽ എന്നിവ കാരണം, മെറ്റീരിയലുകളിലെ ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം ഉരുക്കിന്റെ ഘടനയുമായും ഗുണങ്ങളുമായും വലിയ ബന്ധമുള്ളതാണ്.
കാഴ്ച മണ്ഡലത്തിന്റെ മധ്യത്തിലുള്ള "പ്രേതരേഖ" കലയിൽ, മെറ്റലോഗ്രാഫി വഴി വലിയ അളവിൽ നേർത്ത, ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള സൾഫൈഡ് കണ്ടെത്തി. സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഇൻക്ലൂഷനുകൾ പ്രധാനമായും ഓക്സൈഡുകളുടെയും സൾഫൈഡുകളുടെയും രൂപത്തിലാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്. സ്റ്റീലിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഇൻക്ലൂഷനുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിനായുള്ള GB/T10561-2005 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച്, ക്ലാസ് B ഇൻക്ലൂഷനുകളുടെ സൾഫൈഡ് ഉള്ളടക്കം 2.5 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണ്. നോൺ-മെറ്റാലിക് ഇൻക്ലൂഷനുകൾ ഒരു സാധ്യതയുള്ള വിള്ളൽ ഉറവിടമാണ്. അതിന്റെ നിലനിൽപ്പ് ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ തുടർച്ചയെയും ഒതുക്കത്തെയും ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ശക്തിയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.
സ്റ്റീലിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയായ "ഗോസ്റ്റ് ലൈനിലെ" സൾഫൈഡ് ആണ് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്ന ഭാഗം എന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന സ്ഥലത്ത് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നിവയിൽ ധാരാളം ഫാസ്റ്റനറുകൾ പൊട്ടിയിരുന്നു, ഇത് ധാരാളം ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള നീളമുള്ള സൾഫൈഡുകൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടായത്. ഈ നോൺ-നെയ്ത തുണി ലോഹ ഗുണങ്ങളുടെ തുടർച്ച നശിപ്പിക്കുകയും ചൂട് ചികിത്സയുടെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. നോർമലൈസിംഗ് വഴിയും മറ്റ് രീതികളിലൂടെയും "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഉരുക്കുന്നതിന് മുമ്പോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്ലാന്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പോ അശുദ്ധ ഘടകങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഘടനയും രൂപഭേദവും അനുസരിച്ച്, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകളെ അലുമിന (ടൈപ്പ് എ) സിലിക്കേറ്റ് (ടൈപ്പ് സി) ഉം ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഓക്സൈഡ് (ടൈപ്പ് ഡി) ഉം ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ രൂപം ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയെ വിച്ഛേദിക്കുകയും പുറംതൊലിക്ക് ശേഷം കുഴികളോ വിള്ളലുകളോ ആകുകയും ചെയ്യും, ഇത് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഉണ്ടാക്കുകയും അങ്ങനെ ശമിപ്പിക്കൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. നിലവിലുള്ള സ്ട്രക്ചറൽ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽസ് GB/T700-2006 ഉം GB T699-2016 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽസും ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഇത് സാധാരണയായി A, B, C തരം കോഴ്‌സ് സീരീസ് ആണ്, ഫൈൻ സീരീസ് 1.5 ൽ കൂടുതലല്ല, D, Ds തരം കോഴ്‌സ് സിസ്റ്റവും ലെവൽ 2 ലെവൽ 2 ൽ കൂടുതലല്ല.

ഹെബെയ് ചെംഗി എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയൽസ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണത്തിലും വിൽപ്പനയിലും 21 വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള ഒരു കമ്പനിയാണ്. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, നൂതന ഉൽപ്പാദന, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, മികച്ച മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകൾ വാങ്ങാൻ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.