ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പല ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകും. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്?

നിലവിൽ, ഗാർഹിക സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ നൽകുന്ന കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ വയർ വടികളുടെ പൊതുവായ പ്രത്യേകതകൾ φ 5.5- φ 45 ആണ്, കൂടുതൽ പക്വതയുള്ള ശ്രേണി φ 6.5- φ 30 ആണ്. ചെറിയ കമ്പി വടിയും ബാറും. ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവിൻ്റെ സ്വാധീനവും വിള്ളൽ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ വിശകലനവും റഫറൻസിനായി ചുവടെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് കാർബൺ ഫേസ് ഡയഗ്രാമിൽ ഫോസ്ഫറസ് ചേർക്കുന്നത് അതിനനുസരിച്ച് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘട്ടം മേഖലയെ അടയ്ക്കുകയും സോളിഡസും ലിക്വിഡസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം അനിവാര്യമായും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉരുക്ക് അടങ്ങിയ ഫോസ്ഫറസ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു വലിയ താപനില പരിധിയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.

ഉരുക്കിലെ ഫോസ്ഫറസിൻ്റെ വ്യാപന നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്, ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് സാന്ദ്രത (താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം) ഉള്ള ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആദ്യത്തെ സോളിഡൈഫൈഡ് ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ നിറഞ്ഞതാണ്, ഇത് ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പലപ്പോഴും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയും വിശകലനവും കാണിക്കുന്നത് ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ് എന്നിവ സ്ട്രിപ്പുകളായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും മാട്രിക്സിൽ വെളുത്ത ബാൻഡഡ് ഫെറൈറ്റ് ഉണ്ടെന്നും. ബാൻഡഡ് ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള സൾഫൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ മേഖലകളുണ്ട്. സൾഫൈഡ് വേർതിരിക്കുന്നതിനാൽ സൾഫൈഡിൻ്റെ ബാൻഡഡ് ഘടനയെ "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കാരണം, ഗുരുതരമായ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവുള്ള പ്രദേശം ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടീകരണ മേഖലയിൽ വെളുത്ത തിളക്കമുള്ള മേഖലയാണ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബിൽ, വെളുത്ത ഭാഗത്ത് ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം കാരണം, ഫോസ്ഫറസിൽ സമ്പന്നമായ കോളം പരലുകൾ ഫോസ്ഫറസിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നു. ബില്ലറ്റ് ദൃഢമാകുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ ആദ്യം വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളിലെ ഫോസ്ഫറസും സൾഫറും കുറയുന്നു, പക്ഷേ ഒടുവിൽ ഖരരൂപത്തിലുള്ള ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ ഫോസ്ഫറസും സൾഫർ മൂലകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ മൂലകങ്ങൾ കൂടുതലായതിനാൽ ഡെൻഡ്രൈറ്റ് അക്ഷങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇത് ദൃഢമാകുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സൾഫൈഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഫോസ്ഫറസ് മാട്രിക്സിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്നു. ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ മൂലകങ്ങൾ ഉയർന്നതിനാൽ, ഇവിടെ സൾഫൈഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഫോസ്ഫറസ് മാട്രിക്സിൽ ലയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ മൂലകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം കാരണം, ഫോസ്ഫറസ് ഖര ലായനിയിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതാണ്. കാർബണേഷ്യസ് ബെൽറ്റിൻ്റെ ഇരുവശത്തും, അതായത്, ഫോസ്ഫറസ് സമ്പുഷ്ടീകരണ മേഖലയുടെ ഇരുവശത്തും, ഫെറൈറ്റ് വൈറ്റ് ബെൽറ്റിന് സമാന്തരമായി നീളവും ഇടുങ്ങിയതുമായ പെയർലൈറ്റ് ബെൽറ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഒപ്പം അടുത്തുള്ള സാധാരണ ടിഷ്യുകളും വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ചൂടാക്കൽ മർദ്ദത്തിൽ, ബില്ലറ്റ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ദിശയിലേക്ക് വ്യാപിക്കും, കാരണം ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റിൽ ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതായത്, ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കൽ, വിശാലമായ ശോഭയുള്ള ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റ് ഘടനയുള്ള കനത്ത വൈഡ് ബ്രൈറ്റ് ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റ് ഘടനയുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും. . വീതിയേറിയ ബ്രൈറ്റ് ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റിൽ ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള സൾഫൈഡ് സ്ട്രിപ്പുകളും ഉണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് സൾഫൈഡ് സമ്പുഷ്ടമായ ഫോസ്ഫറസ് ഫെറൈറ്റ് ബെൽറ്റിൻ്റെ ഒരു നീണ്ട സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അതിനെ നമ്മൾ സാധാരണയായി "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. (ചിത്രം 1-2 കാണുക)

ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ട്

ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് ഉള്ളിടത്തോളം, ഒരു ഏകീകൃത സൂക്ഷ്മ ഘടന ലഭിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് ഒരു "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" ഘടന രൂപപ്പെടുത്തിയതിനാൽ, അത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ അനിവാര്യമായും കുറയ്ക്കും. കാർബൺ ബോണ്ടഡ് സ്റ്റീലിൽ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിക്കൽ സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ അളവ് വ്യത്യസ്തമാണ്. കഠിനമായ ഫോസ്ഫറസ് വേർതിരിവ് ("ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" ഘടന) സ്റ്റീലിൽ വളരെ പ്രതികൂലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. വ്യക്തമായും, ഫോസ്ഫറസിൻ്റെ കഠിനമായ വേർതിരിവാണ് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ കുറ്റവാളി. ഉരുക്കിൻ്റെ വിവിധ ധാന്യങ്ങളിലെ ഫോസ്ഫറസിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്. മറുവശത്ത്, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" ഘടനയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ, കാഠിന്യം, ശക്തി, ഒടിവുകൾക്ക് ശേഷമുള്ള നീളം, വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാതത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നത് എന്നിവ കാരണം മെറ്റീരിയലുകളിലെ ഫോസ്ഫറസിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന് ഘടനയുമായി വലിയ ബന്ധമുണ്ട്. ഉരുക്കിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ.
കാഴ്ചയുടെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" ടിഷ്യുവിൽ, മെറ്റലോഗ്രാഫി വഴി ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള നേർത്ത, ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള സൾഫൈഡ് കണ്ടെത്തി. ഘടനാപരമായ ഉരുക്കിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രധാനമായും ഓക്സൈഡുകളുടെയും സൾഫൈഡുകളുടെയും രൂപത്തിൽ നിലവിലുണ്ട്. സ്റ്റീലിലെ നോൺ മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിനായുള്ള GB/T10561-2005 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച്, ക്ലാസ് ബി ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സൾഫൈഡ് ഉള്ളടക്കം 2.5 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണ്. നോൺമെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഒരു പൊട്ടൻഷ്യൽ സ്രോതസ്സാണ്. അതിൻ്റെ അസ്തിത്വം ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ തുടർച്ചയെയും ഒതുക്കത്തെയും ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ ശക്തി വളരെ കുറയുന്നു.
ഉരുക്കിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" ലെ സൾഫൈഡ് ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്ന ഭാഗമാണെന്ന് ഊഹിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദന സൈറ്റിലെ തണുത്ത തലക്കെട്ടിലും ചൂട് ചികിത്സ ശമിപ്പിക്കുന്നതിലും ധാരാളം ഫാസ്റ്റനറുകൾ പൊട്ടിത്തെറിച്ചു, അവ ധാരാളം ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള നീളമുള്ള സൾഫൈഡുകൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടായത്. ഈ nonwoven തുണികൊണ്ടുള്ള ലോഹ ഗുണങ്ങളുടെ തുടർച്ച നശിപ്പിക്കുകയും ചൂട് ചികിത്സയുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. നോർമലൈസേഷനിലൂടെയും മറ്റ് രീതികളിലൂടെയും "ഗോസ്റ്റ് ലൈൻ" നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പ്ലാൻ്റിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് അശുദ്ധ ഘടകങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഘടനയും വൈകല്യവും അനുസരിച്ച്, നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അലുമിന (ടൈപ്പ് എ) സിലിക്കേറ്റ് (ടൈപ്പ് സി), സ്ഫെറിക്കൽ ഓക്സൈഡ് (ടൈപ്പ് ഡി) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ രൂപം ലോഹത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയെ ഛേദിക്കുകയും പുറംതൊലിക്ക് ശേഷം കുഴികളോ വിള്ളലുകളോ ആയിത്തീരുകയും ചെയ്യും, ഇത് തണുത്ത തലക്കെട്ട് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, അങ്ങനെ വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. നിലവിലെ സ്ട്രക്ചറൽ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽസ് GB/T700-2006, GB T699-2016 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽസ് നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഇത് പൊതുവെ എ, ബി, സി ടൈപ്പ് കോഴ്‌സ് സീരീസ്, ഫൈൻ സീരീസ് 1.5-ൽ കൂടരുത്, ഡി, ഡി എസ് ടൈപ്പ് കോഴ്‌സ് സിസ്റ്റം, ലെവൽ 2 ലെവൽ 2-ൽ കൂടരുത്.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd, 21 വർഷത്തെ ഫാസ്റ്റനർ ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പന പരിചയവുമുള്ള ഒരു കമ്പനിയാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, നൂതന ഉൽപ്പാദനം, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, മികച്ച മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകൾ വാങ്ങാൻ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.